ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಲೋಹದ ಗಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಗುಟ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಧಾರಕವಾಗಿ ಘನವಾದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಇಂಗುಟ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತ-ಹಂತದ ಅವಲೋಕನ ಇಲ್ಲಿದೆ:
1. ಫರ್ನೇಸ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್: ಇಂಗೋಟ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆ. ಲೋಹವು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ದ್ರವವಾಗುವವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ: ಇಂಗು ಎರಕದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಅಚ್ಚು ಲೇಪನ: ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಲೇಪನದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಿದ ಇಂಗಾಟ್ನ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
4. ಸುರಿಯುವುದು: ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಇಂಗೋಟ್ನಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
5. ಘನೀಕರಣ: ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ತಂಪುಗೊಳಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಇಂಗುಟ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆಯುವುದು ಇಂಗುಟ್ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಬಳಸಬಹುದು.
7. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಕೆಳಗಿರುವ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.
ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಲೋಹದ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಫೌಂಡರಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಸಮರ್ಥ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವಾಗ, ನಿಖರವಾದ ಎರಕವನ್ನು ಇಂಗೋಟ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ , ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಎರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇಂಗೋಟ್ಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.