ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುತ್ತೀರಿ?

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೂಲ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಖನಿಜಗಳಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಬೇಕೆಂದು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಸರಿಯಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೂಲವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಕರಗುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಮರುಬಳಕೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಬಳಸಿದ ಕಾರುಗಳು, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ತ್ಯಾಜ್ಯದಿಂದ ಮರುಬಳಕೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬರಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತರಲು ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.

ಒಮ್ಮೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೂಲವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದ ರೂಪಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲು ಕುಲುಮೆಗೆ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಒಳಹರಿವು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಿದಾಗ, ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಇಂಗಾಟ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಎರಕದ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ತುಂಬಿದ ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಅನೇಕ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅದು ಕ್ರಮೇಣ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಎರಕದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಟ್ಟಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸಬಹುದು.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗಾಟ್ ಅನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದಪ್ಪ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಬಾರ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗಾಟ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಬಹು ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಲುಫೆಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.